加成型耐高溫模具硅膠

加成型耐高溫模具硅膠是我司推出的一款添加特殊耐燒劑的模具膠，適合各種耐高溫要求產品，采用鉑金催化劑進行固化，經過FDA食品級認證。采用國內外優質原料生產，膠質細膩無雜質。

基本參數

硬度：15-40	硫化劑添加：1:1or10:1
外觀：半透明	密度：1.05-1.14g/cm3
線收縮率：0.1%	常規包裝：25/200kg

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產品詳情Product Details

加成型耐高溫模具硅膠簡介
加成型耐高溫模具硅膠是我司推出的一款添加特殊耐燒劑的模具膠，適合各種耐高溫要求產品，采用鉑金催化劑進行固化，經過FDA食品級認證。采用國內外優質原料生產，膠質細膩無雜質！

加成型耐高溫模具硅膠用途
加成型耐高溫模具硅膠可用于制作各種精密零部件，各種耐高溫電子器材的灌封及各種耐高溫產品的覆膜和模具制作。還可以用于人體蠟像、仿真機器人、仿真人蠟像、成人用品、食品模具、蛋糕模具、糖果模具、仿真菜、游艇膠衣、快艇膠衣等產品的制作及模具制作。

耐高溫模具硅膠應用

加成型耐高溫模具硅膠特點
1.添加特殊耐燒劑，硅膠超耐高溫；
2.食品級、無毒無味、安全環保；
3.流動性好、膠質細膩、無雜質、無氣泡；
4.易脫模、翻模次數多，硅膠模具使用壽命長久。

液體加成型耐高溫模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進行混合攪拌均勻（一定要充分攪拌均勻，避免硅膠出現不固化現象）；
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理（沒有抽真空機的可以延長固化時間，是其自然排除氣泡，但這種排泡效果不是很理想）；
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產品模種內，讓膠液緩慢的流入到模種的各個角落，必要時可進行二次灌注；
4.硅膠灌注好后保持模種靜止狀態，等其完全固化后即可進行脫模。

耐高溫模具硅膠操作

加成型耐高溫模具硅膠操作注意
1.使用時不要和任何其它縮合型硅膠接觸，否則會導致硅膠出現“中毒”現象，造成硅膠不固化；
2.不能接觸水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機化合物，否則一樣會影響硅膠固化，使用時不能混入這些物質；
3.在操作過程中禁止吸煙，以防止硅膠“中毒”；
4.應存儲于干燥的環境中。

液體加成型耐高溫模具硅膠參數

外觀	半透明
硬度（邵爾A）	15±2	20±2	25±2	30±2	40±2
兩組分混合重量比（A:B）	1:1	1:1	1:1	1:1or10:1	1:1or10:1
動力粘度（mPa.s）	6000±1000	8000±2000	8000±2000	9000±2000	12000±2000
拉伸強度（MPa）	4.2	4.7	5.2	5.2	6.2
撕裂強度（kN/m）	12±2	14±2	13±2	12±2	12±2
伸長率（%）	470	520	470	470	320
密度（g/cm3）	1.05	1.05	1.07	1.13	1.14
操作時間（min）	20-40
硫化時間(h)	3-5h(25℃) 20-30min(60℃)
線縮水率（%）	≤0.1%
常規包裝（kg）	AB膠各25/200

注: 以上參數僅為常規參數，如有特殊需求請與我司聯系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。

液體耐高溫模具常規包裝

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